Пластины для теплообменников являются основным элементом пластинчатого теплообменника. Пластины пластинчатого теплообменника представляют собой тонкий металлический лист, на котором прессом, выдавлены каналы глубиной 3-8 мм. По этим каналам протекают рабочие среды, например греющий и нагреваемый теплоносители.
Каналы, которые образовались в пластине для теплообменников в процессе штамповки, имеют различный угол наклона. Это напрямую влияет на теплопередающие свойства пластины для теплообменников. Существует 2 основных вида угла наклона этих каналов.
«Жесткий» угол 30°
У различных производителей пластины пластинчатого теплообменника он обозначен как пластины с профилем «TK» или «L». Эти пластины для теплообменников имеют высокую турбулизацию потока. Они обладают максимальной теплопередающей способностью (высокий коэф. теплопередачи), но при этом у них выше гидравлическое сопротивление.
«Мягкий» угол 60°
Пластины для теплообменника с таким профилем имеют обозначение «TL» или «Н». Используя такие пластины для теплообменников мы получим: малую турбулизацию потока, пониженные теплопередающие свойства, но и малые гидравлические потери.
Отложение загрязнений на поверхности пластины для теплообменников
Если пластинчатый теплообменник работает со средами, которые содержат загрязнения или соли жесткости, то на его пластинах со временем образуются отложения. Эти отложения являются средой плохо проводящей тепло, поэтому резко ухудшаются теплопередающие свойства пластин пластинчатого теплообменника. Они покрывают пластину тонким слоем, а в самых сложных случаях полностью забивают каналы пластинчатого теплообменника.
Решение этой проблемы состоит из двух составляющих. Во-первых, необходимо обеспечить очистку рабочих сред перед поступлением их в пластинчатый теплообменник. Обязательна, установка сетчатых фильтров и по возможности, необходимо установить систему водоподготовки. Во-вторых, необходимо регулярно промывать пластинчатый теплообменник. Это делается 1 -2 раза в год, в зависимости от степени загрязнения сред. Промывка пластинчатого теплообменника наиболее эффективный способ борьбы с загрязнением теплообменника.
Абразивный износ пластины пластинчатого теплообменника
В нашей практике был случай, когда пластинчатый теплообменник на протяжении нескольких лет работал с водой, которая содержала абразивные частицы (песок и мелкие камни), в результате, за несколько лет эти частицы стерли пластины для теплообменников в некоторых местах и там образовались дыры. Решение этой проблемы состоит в установке сетчатого фильтра, который будет задерживать эти частицы.
Неправильный монтаж пластинчатого теплообменника
При подключении пластинчатого теплообменника к инженерным сетям, часто проводятся сварочные работы. В этом случае, необходимо обязательно заземлить пластинчатый теплообменник! Иначе, возможна ситуация когда пластины пластинчатого теплообменника выходят из стоя и в них образуются дыры.
